Công nghệ sản xuất bê tông khí chưng áp là phân khúc sản xuất cần công nghệ cao, hiện đại. Có thể nói với tổng mức đầu tư dây chuyền sản xuất lớn, quy trình chuyên nghiệp do vậy đây là loại bê tông siêu nhẹ cao cấp nhất hiện nay. Trong khi các loại bê tông nhẹ khác với chi phí đầu tư thấp dễ dàng sản xuất như: bê tông xốp EPS, bê tông bọt CLC, bê tông nhẹ Cemboard. Thì việc đầu tư một dây chuyền sản xuất gạch AAC và tấm panel ALC cần nguồn vốn rất lớn.
Trong bài viết này chúng ta cùng tìm hiểu một dây chuyền sản xuất gạch bê tông khí chưng áp hoàn chỉnh sẽ như thế nào? Quy trình sản xuất gạch bê tông khí chưng áp hay còn gọi là Gạch AAC bao gồm những gì?
Đối với quy trình sản xuất tấm panel bê tông khí chưng áp (tấm panel ALC) cũng tương đồng với quy trình này. Tuy nhiên, trong công nghệ sản xuất tấm panel sẽ cải tiến ở công đoạn xử lý gia cường lưới cốt thép chống ăn mòn bên trong.
NỘI DUNG BÀI VIẾT [ẨN]
Dây chuyền sản xuất gạch bê tông khí chưng áp
Dây chuyền sản xuất gạch bê tông khí chưng áp hay dây chuyền sản xuất gạch AAC đều là 1. Sau đây là dây chuyền sản xuất gạch AAC tiêu chuẩn hiện áp dụng tại Trung Quốc để chúng ta cùng tham khảo:
Nhìn tổng thể có thể thấy rằng dây chuyền sản xuất bê tông khí chưng áp gồm mặt bằng rất lớn. Chưa tính tới diện tích chứa thành phẩm: gạch AAC và tấm panel ALC. Thì riêng mặt bằng để bố trí dây chuyền cũng đã là con số khá lớn rồi. Chính điều này lý giải tại sao các nhà máy sản xuất bê tông khí chưng áp thường đặt tại các khu công nghiệp lớn. Đặc biệt hơn, số lượng nhà máy bê tông khí chưng áp chỉ đếm vỏn vẹn trong 1 bàn tay mà thôi.
Các thiết bị máy móc của dây chuyền sản xuất bê tông khí chưng áp AAC
- Thiết bị băng tải
- Thiết bị máy trộn
- Màn hình con lăn
- Silo đầu mài
- Máy nghiền bi ướt
- Máy nghiền hàm
- Máy bắt bụi
- Gàu tải
- Silo cho vôi thô
- Máy nghiền bi khô
- Silo cho vôi mịn
- Silo xi măng
- Băng tải trục vít
- Bể chứa hồ
- Phễu cân dùng cho hồ
- Phễu cân dùng cho vôi và xi măng
- Phương tiện chung chuyển
- Cần trục quay
- Mát cắt dọc
- Máy cắt ngang
- Cần trục quay và ghép nhóm
- Ray vận chuyển bảo dưỡng
- Nồi chưng áp
- Cần trục vận chuyển thành phẩm
- Máy kẹp sản phẩm gạch aac và tấm panel
- Tời để trả lại tấm bên
Quy trình sản xuất gạch bê tông khí chưng áp
Quy trình sản xuất gạch AAC bao gồm khá nhiều công đoạn. Trong đó, mỗi công đoạn cần được giám sát chặt chẽ kể từ giai đoạn đầu vào cho tới khi kiểm soát thành phầm.
Nhà máy bê tông khí chưng áp Viglacera với công nghệ sản xuất bê tông khí chưng áp của HESS SYSTEM CHLB Đức. Đây là công nghệ gạch bê tông khí chưng áp hiện đại đạt tiêu chuẩn Châu Âu hiện nay. Dưới dây là sơ đồ quy trình sản xuất gạch bê tông khí chưng áp của HESS SYSTEM áp dụng tại nhà máy Viglacera:
Để mô tả rõ hơn về quy trình sản xuất gạch bê tông khí chưng áp (gạch AAC) và tấm panel ALC. Chúng ta cần hình dung như sau:
Chuẩn bị nguyên liệu: Các nguyên liệu như xi măng, vôi, thạch cao, cát, phụ gia, bột nhôm được tuyển trọn. Cáp nguyên liệu được định lượng cụ thể theo đúng tỷ lệ cấp phối dành cho bê tông khí chưng áp. Nguyên liệu cốt thép xử lý chống ăn mòn sẽ được xử dụng khi sản xuất tấm panel ALC.
Quy trình sản xuất gạch bê tông khí chưng áp AAC của Viglacera:
Băng tải vận chuyển nguyên liệu ⇒Máy nghiền bi ⇒Thùng khuấy nguyên liệu ⇒ Silo chứa nguyên liệu ⇒ Hệ thống định lượng ⇒ Máy trộn nguyên liệu ⇒ Hồ bê tông ⇒ Hệ thống cầu trục ⇒ Máy cắt ngang ⇒ Máy cắt dọc ⇒ Hệ thống cẩu lật ⇒ Sản phẩm chờ chưng áp ⇒ Nồi chưng áp ⇒ Sản phẩm sau khi chưng áp ⇒ Kho chứa thành phẩm ⇒ Đóng gói và vận chuyển sản phẩm.
Thông số kỹ thuật của dây chuyền sản xuất bê tông khí hãng HESS SYSTEMS
Giới thiệu về HESS SYSTEMS: Đây là thương hiệu dây chuyền chuyên sản xuất bê tông khí chưng áp AAC đến từ CHLB Đức. Dây chuyền và hệ thống kỹ thuật hiện đại đáp ứng các tiêu chuẩn khắt khe của Châu Âu hiện nay.
Tại Việt Nam, Nhà máy bê tông khí Viglacera là đơn bị tiên phong trong việc ứng dụng và phát triển công nghệ này. Với thương hiệu và kinh nghiệm lâu năm trong lĩnh vực bê tông khí chưng áp. HESS SYSTEMS có khá nhiều có Mô đun dây chuyền sản xuất để linh hoạt với nhu cầu.
Cùng tìm hiểu một vào Mô đun dây chuyền của HESS SYSTEMS như sau:
Dây chuyền công suất nhỏ Compact Line – CBT
Dòng công suất nhỏ gọn – CBT | CBT-210 | CBT-320 | CBT-430 |
Công suất lý thuyết | 210 m³ / ngày | 320 m³ / ngày | 430 m³ / ngày |
Khuôn / ngày | 75 | 120 | 160 |
Thời gian chu kỳ | 18,0 phút / khuôn | 11,3 phút / khuôn | 8,4 phút / khuôn |
Số lượng nồi hấp (32 m) | 2 | 3 | 4 |
Số lượng đặt tăng lên | 9 | 13 | 17 |
Kích thước khuôn | 3,0 x 1,5 x 0,6 m = 2,7 m³ | ||
Dây chuyền công suất lớn Keen-Crete KBT
Dòng công suất lớn KBT | KBT-L-1580 | KBT-L-1810 | KBT-L-2040 |
Công suất lý thuyết | 1580 m³ / ngày | 1810 m³ / ngày | 2040 m³ / ngày |
Khuôn / ngày | 294 | 336 | 378 |
Thời gian chu kỳ | 4,6 phút / khuôn | 4,0 phút / khuôn | 3,6 phút / khuôn |
Số lượng nồi hấp (43.7 m) | 7 | 8 | 9 |
Số lượng đặt tăng lên | 33 | 38 | 41 |
Kích thước khuôn | 6,0 x 1,5 x 0,6 m = 5,4 m³ | ||
Giá dây chuyền sản xuất bê tông khí chưng áp bao nhiêu?
Chúng ta thấy rằng cách làm bê tông khí chưng áp rất khác biệt so với cách làm bê tông siêu nhẹ thông thường khác. Từ những yếu tố về mặt bằng nhà máy, chi phí đầu tư dây chuyền thiết bị cho đến chuyển giao công nghệ. Tất cả đòi hòi nguồn vốn ban đầu khá lớn để mở và vận hành nhà máy.
Vậy giá thành của dây chuyền sản xuất bê tông khí chưng áp bao nhiêu?
Đối với một dây chuyền sản xuất bê tông khí chưng áp công suất nhỏ giá khoản 150.000 USD/dây chuyền 1 nồi hơi.
Đối với một dây chuyền sản xuất bê tông khí chưng áp công suất lớn giá khoảng 4tr đến 5tr USD/dây chuyền. Đây là mức giá đầu tư khá lớn. Ở Việt Nam hiện chỉ có một vài nhà máy đạt công suất lên tới 300.000 m3/năm như Viglacera, Eblock.
